(1)催化剂活性
    目前，对于催化剂的失活问题，在国外已经有了较成熟的解决办法。脱氮反应和SOz向S03转化反应之间的竞争是催化剂设计的主要问题。SCR系统所出现的磨损和堵塞问题可以通过反应器的优化(自动的导流叶片装置，倒转氨的喷射方向使之流动方向相反)加以缓解。但为了确保催化剂表面的洁净，在脱氮反应器里安装吹灰器是非常必要的。
(2)合适的反应温度
    不同的催化剂具有不同的适宜温度范围(称为温度窗口)。对于特定的一种催化剂，其温度窗口是一定的。当反应温度低于温度窗口的最低温度，在催化剂上将出现副反应。氨分子与S03和H20反应生成(NH4)2S04或NH4HS04，减少了与N0x的反应，生成物附着在催化剂表面，引起污染积灰并堵塞催化剂的‘通道和微孔，从而降低催化剂的活性。如果工作温度高于反应温度窗口，催化剂通道与微孔发生变形’，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活。温度越高催化剂失活速度越快。另外，温度过高还会使NH3直接转化为N0x根据催化剂的适宜温度范围，SCR可分为高温、中温和低温工艺，其温度分别为：高温SCR工艺345～590 ℃ ；中温sCR工艺260～380 ℃ ；低温SCR工艺80～300 ℃ 。
(3)适当的氨气输入量及与烟气的均匀混合对NH3输入量的调节必须既保证N0x的脱除效率，又保证较低的氨逸出量。由于烟气通过空气预热器后温度迅速下降，多余的NH3会与烟气中的S02、S03等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在飞灰上，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄漏到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在5×10-6以下。如果NH3与烟气混合不均，即使氨的输入量不大，氨与 N0x也不能充分反应，不仅达不到脱硝的目的还会增加氨的逸出量。速度分布均匀，流动方向调整得当时，N0x转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。

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