布袋除尘器安装好以后，都要经过空转试运行来调试设备，在试运转时要细心谨慎，并发现存在哪些问题，以进行调整和改动。
在新的布袋除尘设备试运行时，应注意以下问题：
1.风机的旋转方向（分正转和反转）、转速、轴承振动和温度。
2.风机处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.除尘布袋室是否存在结露情况，排灰系统是否畅通，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严重时会影响主机的出产。
4.除尘布袋的安装情况，是否有漏装的情况等。在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
5.检查各配件设备空转时的情况，是否有异常发生，发现并及时处理。各设备之间是否连接顺畅。
在设备投入运行后应注意的问题有：
1.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2烟尘或粉尘温度控制：要处理的介质温度有时比较高，为了保护除尘布袋布糊袋，延长其使用寿命，进入布袋除尘器的烟气温度不得超过除尘布袋最大的承受温度，为此进风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有冷风阀，用热电阻控制其温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭冷风阀，其控制原理为：冷风阀打开时管道中进入外界空气，从而达到降低烟尘温度的目的。
3.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
5.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，以免造成对设备的损伤。
6.清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差ΔP由差压变送器发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。
7.通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。
8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
9.除尘配件在正常工作时，卸灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。
10.停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘配件停止工作时，必须反复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。且停机时不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
说明： 如果布袋除尘器清灰时间过长，就会造成除尘滤袋破损。两次清灰时间距离称清灰周期，一般清灰周期要适当长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行仔细地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态,土工膜，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。袋式除尘配件在开始运转的时间，经常会发生异常的温度、压力、水分等问题，将给新装置造成损害。
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